在組裝挖掘機時，確保各個部件的安裝精度可以從以下幾個方面入手：
一、準備工作
檢查部件質(zhì)量：在組裝前，對所有的部件進行嚴格的質(zhì)量檢查。確保部件無變形、無裂紋、無磨損等缺陷，尺寸精度符合要求。對于關(guān)鍵部件，如回轉(zhuǎn)支承、動臂、斗桿等，應進行更加細致的檢測。
清潔工作場地：保持組裝場地的清潔，避免灰塵、雜物等對部件安裝精度的影響。在組裝過程中，應及時清理工作臺上的鐵屑、油污等雜質(zhì)，確保部件安裝表面干凈整潔。
準備安裝工具：選擇合適的安裝工具，如扳手、螺絲刀、千斤頂、起重機等。確保工具的精度和質(zhì)量，避免因工具問題導致部件安裝精度下降。對于一些高精度的安裝工作，使用安裝工具和設(shè)備，如扭矩扳手、水平儀、激光測距儀等。
二、安裝過程中的精度控制
底盤安裝精度控制：
履帶安裝：確保履帶的張緊度適中，左右履帶的張緊度應一致。使用履帶張緊器進行調(diào)整，確保履帶在工作過程中不會出現(xiàn)松弛或過緊的情況。
行走馬達和減速器安裝：保證行走馬達和減速器的安裝位置準確，與底盤的連接牢固。使用水平儀和激光測距儀等工具進行檢測，確保行走馬達和減速器的安裝平面水平，軸線與底盤的中心線重合。
回轉(zhuǎn)支承安裝：回轉(zhuǎn)支承是連接底盤和上部結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵部件，其安裝精度直接影響挖掘機的工作性能和穩(wěn)定性。在安裝回轉(zhuǎn)支承時，應確保其安裝平面水平，與底盤的連接螺栓擰緊力矩符合要求。
上部結(jié)構(gòu)安裝精度控制：
駕駛室安裝：駕駛室的安裝位置應符合設(shè)計要求，與上部結(jié)構(gòu)的連接牢固。確保駕駛室的門窗密封良好，操作手柄和儀表盤的位置合理，便于駕駛員操作。
發(fā)動機和液壓泵安裝：發(fā)動機和液壓泵的安裝位置應準確，與上部結(jié)構(gòu)的連接牢固。確保發(fā)動機和液壓泵的軸線平行，皮帶輪的對齊度符合要求。
工作裝置安裝：動臂、斗桿、鏟斗等工作裝置的安裝位置應準確，與上部結(jié)構(gòu)的連接牢固。確保工作裝置的運動軌跡符合設(shè)計要求，各銷軸的間隙適中。
電氣系統(tǒng)安裝精度控制：
電線和電纜安裝：電線和電纜的布置應整齊、規(guī)范，避免交叉和纏繞。確保電線和電纜的連接牢固，無短路和斷路現(xiàn)象。
電器元件安裝：電器元件的安裝位置應準確，與上部結(jié)構(gòu)的連接牢固。確保電器元件的工作狀態(tài)正常，各項參數(shù)符合要求。
液壓系統(tǒng)安裝精度控制：
液壓油管和接頭安裝：液壓油管和接頭的布置應合理，避免彎曲和扭曲。確保液壓油管和接頭的連接牢固，無泄漏現(xiàn)象。
液壓閥和油缸安裝：液壓閥和油缸的安裝位置應準確，與上部結(jié)構(gòu)的連接牢固。確保液壓閥和油缸的工作狀態(tài)正常，各項參數(shù)符合要求。
三、安裝后的精度檢測和調(diào)整
整機外觀檢查：在完成挖掘機的組裝后，對整機的外觀進行檢查。確保挖掘機的各個部件安裝牢固，無松動現(xiàn)象。外觀無明顯缺陷，如劃痕、變形等。
工作裝置運動精度檢測：啟動挖掘機，對工作裝置的運動精度進行檢測。確保動臂、斗桿、鏟斗的運動軌跡符合設(shè)計要求，各銷軸的間隙適中。
行走和回轉(zhuǎn)精度檢測：操作挖掘機進行行走和回轉(zhuǎn)動作，檢測行走和回轉(zhuǎn)的精度。確保行走速度均勻，無跑偏現(xiàn)象；回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無晃動現(xiàn)象。
液壓系統(tǒng)壓力和流量檢測：使用的液壓檢測設(shè)備，對液壓系統(tǒng)的壓力和流量進行檢測。確保液壓系統(tǒng)的工作壓力和流量符合設(shè)計要求，各液壓元件的工作狀態(tài)正常。根據(jù)檢測結(jié)果，對液壓系統(tǒng)進行調(diào)整和優(yōu)化。